干法制粒機對于顆粒成團性質的技術要求

干法制粒機是一個完全封閉的干法制粒系統，可以減少生產過程中的各種污染，從而降低衛生問題的風險。設備可以根據客戶物料性質的不同，選擇不同的角度的制粒刀，在制粒過程中，保證出料流暢，解決了制粒過程中物料不會向上翻，打卷，跟轉的現象。

多種類型飼料顆粒的生產，需要依靠干法制粒機的安全運行，顆粒的形成與否取決于兩個方面，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質。但是其中不可避免的就是在使用干法制粒中會產生一系列的問題：

1、制得顆粒過硬

干法制粒過程中，如果壓輥壓力過高，則壓得的顆粒過硬，導致顆粒的可壓性降低，在接下來的壓片時，需要較大壓力才能壓制成形，或制得的片劑硬度較小；當部分顆粒過硬時，也易產生花片現象。當干顆粒過硬時，還使得顆粒難以溶于水，影響到顆粒的崩解。

2、顆粒的圓整度低

顆粒的圓整度，直接影響顆粒的流動性。對于干法制粒制得的顆粒的圓整度相對于濕法制粒要稍差，但制粒過程中可通過調節干法制粒機壓片的片厚和整理器的結構來控制顆粒的圓整度。

3、制粒后顆粒的細粉仍較多

物料的可壓性差，更換可壓性好的物料如：微晶纖維素，預膠化淀粉

粘合劑的用量較少，增加粘合劑的用量；壓輥的壓力小，壓片易碎，增加壓輥的壓力或送料速度。

4、物料粘壓輥

物料中潤滑劑的用量較少，應增加潤滑劑的含量，但應注意潤滑劑的總用量，在能改善或解決物料粘壓輥的前提下，能少加則少加。物料中有吸濕性物料，也會引起物料粘壓輥的現象。

5、制粒過程中送料不連續導致壓出的薄片不連續

原輔料混勻后流動性太差，更換流動性好的物料或物料中添加助流劑。