中藥全浸膏粉,中藥半浸膏粉干法制粒機URS

滿足中藥藥粉,中藥全浸膏粉,中藥半浸膏粉的直接制粒，其粒徑大小及松密度隨意可調

設備能夠連續3班生產，設備日運行時間不少于20H

要求顆粒粒徑均勻,16-80目的一次制粒顆粒率達70%

設備產能250 kg/h

制粒機系統連續無故障運行1.0萬小時以上。

采用真空上料系統，平穩送料。

送料系統采用垂直及水平兩級送料，物料經預壓縮脫氣，送料轉速和壓力可調，可持續穩定送料，不發生堵料、集料等現象

壓輪的轉速、間隙、壓力可調。帶刮片等裝置，刮刀與壓輪縫隙可調，防止物料在壓輪表面附積。

運行中壓輥有實時電子監控，能夠精確的反饋壓輥的負載大小。

壓輥壓力有液壓站和電氣控制，可自動調節系統壓力，保證片的厚度和密度均勻一致。

壓輥通過變頻器和變頻電動機無級調速。

破碎整粒程序：壓成的片材經刀齒等形式破碎后通過不銹鋼篩板整粒過篩，完成整個過程。采用快裝式沖孔網，篩網拆裝方便，整粒后的顆粒目數能滿足用于壓片、灌膠囊、沖劑顆粒等不同場合的要求。

傳動系統選用同步帶及同步輪傳動系統，傳動馬達、減速機、變頻器 、軸承、傳動軸等傳動系統應能滿足機器最大負荷產量要求，傳動系統的設計應充分考慮方便維護、保養與檢修。

密封系統要嚴密，可靠，物料中不能有因此而產生的黑點、斑點等雜物。

工作時采用水冷冷卻方式，自來水或冷凍水在壓輪內部循環，防止物料受熱變色等，

冷卻水通過流量控制閥進行調整， 確保壓輥在設定的溫度下進行工作，冷卻部分通過旋轉接頭裝置，壓輥和軸有軸向徑向密封，能有效防止，冷卻水泄露。

采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統的故障。