高速離心噴霧干燥脫硫技術介紹

二氧化硫是當前排放量大，對地球環境危害極t SDA工藝原理及流程為嚴重的大氣污染物。煤炭和石油等礦物燃料的燃S工藝原理及流程燒、金屬冶煉、化工生產及其他含硫工業原料的生產均會產生含二氧化硫的煙氣。其中煤炭和石油燃燒過程排出的二氧化硫數量最大，約占世界總排放量的90%.二氧化硫隨煙氣排入大氣，和氮氧化物一起形成酸雨，會造成嚴重的環境污染，破壞農業、林業、水生動植物等生態系統，危害人類健康。

在歐洲、美國和日本等國家和地區己經實施了非常嚴格的二氧化硫控制法規，并建設了大量的煙氣脫硫（FGD）裝置。

中國是世界上二氧化硫排放量最大的國家之一，所以，如何降低二氧化硫的排放量，防治二氧化硫污染，己成為中國目前及未來相當長時間內的主要社會環境問題。

FGD技術種類非常多，噴霧干燥脫硫法（SDA）作為一種可以靈活應用于各種條件的煙氣脫硫技術，己經在世界各地得到廣泛應用，是一項非常成熟的干法/半干法脫硫技術。

1.1原理SDA工藝原理非常簡單。熱煙氣通過氣體分布器被導入噴霧干燥吸收室內，利用經過霧化的平均直徑僅為60Lm的細小石灰漿液滴與其充分混合接觸，煙氣中的酸性成分迅速被堿性液滴吸收，水分被迅速蒸發。

包括飛灰和反應產物的部分干燥物落入吸收室底排出，細小顆粒隨處理后的煙氣進入布袋或靜電除塵器被收集。

通過控制氣體分布、漿液流速、液滴直徑等，可以使反應后的液滴在接觸到噴霧干燥吸收室壁之前成為粉末狀的脫硫渣。

噴霧干燥吸收過程示意見。

1.2工藝流程SDA系統中包括了脫硫渣循環裝置。脫硫渣的再循環，提高了石灰漿液中的固體含量，其中未反應完全的石灰被再利用。脫硫渣會在石灰漿液滴內形成一個核，增大了液滴的比表面積，使得新鮮石灰乳的消耗量大幅度下降。

SDA工藝產生的脫硫灰渣是干燥粉末，因此，在噴霧干燥脫硫系統之后，需要設置合適的除塵器。一般可以選擇布袋除塵器或靜電除塵器，如果采用布袋除塵器，在除塵器中還能繼續進行吸收反應。當燃煤/油的硫分較低時，一般可選用靜電除塵器；當燃料硫分較高時，應選用布袋除塵器，以降低石灰的消耗量。

2SDA工藝設計及系統特點2.1旋轉霧化器旋轉霧化器是整個SDA工藝的核心部分，其連續而穩定的噴霧性能是保持脫硫吸收和干燥過程穩定的基礎。隨著旋轉霧化器的不斷改進和發展，SDA采用的產品均具有非常高的可靠性，可以長期連續運轉，維護量極小，并且能夠在液體流量發生很大變化時，保證霧化液滴的粒徑分布無顯著改變。因此，在實際應用時，雖然隨著煙氣的流量、溫度和成分改變，所需漿液流量會發生變化，但霧化液滴粒徑不變，確保了脫硫效率的穩定性。

旋轉霧化器的更換是/在線完成“的，不會對煙氣流動產生干擾。

2.2氣體分布器在SDA脫硫工藝中，霧化液滴與干燥氣體之間的充分混合，防止濕脫硫渣沉積在吸收室壁上是至關重要的。良好的霧化效果以及氣液混合能夠保證系統長時間穩定運轉。因此，在吸收室內安裝了1臺旋轉霧化器，霧化器與特殊設計的氣體分布系統相結合，可以保證氣液相連續有效地霧化接觸和混合。

2.3系統適應性及鍋爐負荷變化的影響由于噴霧干燥器內基本是空的，因此，在操作過程中很容易調整煙氣的氣流、溫度及組成，并能通過對霧化過程的良好控制，來適應負荷的快速改變。

2.4其他SDA法不僅在正常運行過程中無廢水產生，而且在出現故障和維護不當的情況下也不會產生廢水，可以達到整個操作過程的污水零排放。

除了S2之外，煙氣中少量的S3也幾乎完全被吸收；同時，因為沒有水滴存在，也避免了酸霧的產生。所以，通常用碳鋼來制造噴霧干燥吸收器及下游設備，降低了設備投資成本。

2.5SDA工藝的特點工藝簡單，操作簡便安全；腐蝕性小，系統可用普通碳鋼制造；可以采用靜電除塵器或布袋除塵器；3結語經過數十年的改進及發展，SDA脫硫工藝已被廣泛應用于發電廠燃煤/燃油鍋爐，垃圾焚燒爐及其他工業裝置的煙氣處理，到目前為止，其單臺吸收塔/旋轉霧化器的煙氣處理量已超過110萬m3（標態），是一種成熟及用途廣泛的脫硫技術。