1、熟悉干燥窯設計圖紙

通過干燥窯設備圖紙掌握干燥窯的產量、轉速、支承數量、擋輪形式、干燥窯窯體安裝斜度、干燥窯筒體直徑、長度、筒體段節數量、最長段節的重量、最重段節安裝的位置、幾何尺寸最大輪帶的重量、窯尾最后一擋輪帶的重量、各托輪組的重量及大齒圈與筒體連接形式等等。通過干燥窯工藝布置圖，了解和掌握各檔托輪組的具體位置，冷態時各擋輪帶所處的位置及基礎畫線的基準。通過平面布置圖了解掌握廠區各生產車間、辦公地點、水、電、道路的布置及干燥窯設備的堆放地點等，以便確定運輸路線、確定組裝或工作場地、確定現場工具房的位置及現場臨時電源的位置等。

2、按“安裝使用說明書”及相關的“驗收規范”編制檢測方法，準備檢測工具及儀器

3、根據基礎驗收的技術要求和內容，制定檢測方法和準備檢測工具及儀器。

4、根據干燥窯設備出庫檢測的要求和內容，制定檢測方法和準備檢測工具及儀器。

5、根據安裝過程中對干燥窯設備找正工作的技術要求和內容，編制檢測方法和準備檢測工具及儀器。

6、根據建廠周期要求和施工單位的技術力量、裝備能力，參照以上技術資料及現場實地考察編制干燥窯的施工方案方案的主要內容：

7、介紹干燥窯的規格、型號、性能、最大件的外形尺寸、重量、安裝位置、零部件堆放場地的位置及干燥窯基礎的相關尺寸、施工現場有關情況。

8、根據圖紙中的內容，確定、編制干燥窯安裝的程序及施工方法。

9、根據干燥窯施工方法所需的工、機具、檢測儀器，燃、材料用量，列出表格。

10、根據建廠總體計劃要求編制干燥窯的施工進度計劃。

11、根據干燥窯的安裝程序、施工方法、施工進度計劃，編制干燥窯的施工組織及勞動力動態表。

12、針對干燥窯的施工特點和施工方法制定安全措施。

13、根據相關的“驗收規范”、“圖紙的技術要求”和個別部位的特殊要求，制定干燥窯安裝的質量保證措施。